1. Главная
  2. Каталог
  3. Лазерная резка
  4. Лазерная резка стекла

Лазерные станки для резки стекла PROTONBEAM — четыре модели для любого производства


Подобрать оборудование
Пикосекундная технология

Промышленные пикосекундные лазерные комплексы для прецизионной резки стекла любого типа и толщины. Холодная абляция — рез без термических трещин, кромка без постобработки. Поставка под ключ в РФ, Казахстан, Беларусь. Гарантия 12 месяцев. Лизинг доступен.

50–80 Втмощность — 4 модели
500 мм/смакс. скорость реза
1–25 ммтолщина стекла
10 псдлительность импульса
12 месгарантия
Холодная абляцияБез постобработки кромкиЛюбой контур резаGorilla Glass, сапфир, кварцДвойная рабочая позицияГранитный столПоставка под ключЛизинг МСП

MOPA M8 или пикосекундный лазер

Как выбрать станок для резки, сверления, гравировки и снятия зеркального покрытия со стекла
Главная мысль: у стекла нет одного «универсального лазера». Станок выбирают по операции, геометрии, марке стекла, качеству кромки и стоимости годной детали.

img25.jpg

Когда клиент просит «лазерный станок для стекла», за одной фразой могут скрываться четыре разные операции: сквозной контурный раскрой, отверстия и локальные вырезы, гравировка или матирование, а также снятие амальгамы — точнее, зеркального покрытия. Для них нужны разные механизмы обработки. Поэтому сравнивать станки только по мощности в ваттах — всё равно что выбирать металлообрабатывающий станок только по мощности электродвигателя.

Короткий ответ: MOPA M8 рационален для поверхностной обработки, снятия покрытий, гравировки и ряда отверстий или локальных вырезов, если приемлемы время цикла и фактическое качество кромки. Для длинных сквозных контуров, толстого стекла, сложной геометрии и серийной резки профильным решением становится пикосекундная система с управляемым разделением по предварительно модифицированному контуру.

Какой класс станка нужен: ответ за минуту

Задача Предпочтительный класс Линейка GrosseMARK
Длинный наружный или внутренний сквозной контур Пикосекундная модификация + управляемое разделение PROTONBEAM P-50
Толстое стекло и повышенные требования к кромке Пикосекундная система; режим — под конкретное стекло PROTONBEAM P-50
Отверстия и локальные фигурные вырезы при допустимом длительном цикле MOPA M8 с подходящей оптикой и динамическим фокусом G-MARK 100 M8 или G-MARK MaxiPRO M8
Гравировка, матирование, локальная маркировка MOPA M8 G-MARK 100 M8 / MaxiPRO M8
Снятие амальгамы (зеркального покрытия) MOPA M8, доступ к покрытию и режим под его состав G-MARK 100 M8 / MaxiPRO M8
Крупный лист 1300×2500 или 1500×3000 мм Портальная платформа, выбранная по операции G-MARK MaxiPRO 1325 / 1530
M8 действительно способен делать не только круглые отверстия. Но способность получить один фигурный вырез и готовность стабильно вести серийный контурный раскрой — это разные уровни доказательства.

Минеральное стекло и оргстекло — не одно и то же

В поисковой выдаче запрос «лазерная резка стекла» часто ведёт к обычным CO₂-станкам для оргстекла. Это ошибка терминов. Оргстекло — полимер, обычно акрил. Оконное, витринное, оптическое, кварцевое и боросиликатное стекло — минеральные материалы с другим механизмом поглощения энергии и хрупкого разрушения.

CO₂-лазер прекрасно режет многие полимеры, но в системе для минерального стекла он нередко выполняет иную функцию: формирует управляемое температурное поле и помогает раскрыть заранее созданную линию модификации. Поэтому фраза «в станке есть CO₂-лазер» ещё не объясняет, как именно выполняется рез.


img30.jpg

Четыре операции, которые нельзя смешивать

01

Сквозная контурная резка

Нужно отделить деталь или внутреннюю вставку по длинной траектории и получить прогнозируемую кромку.

02

Сверление и локальные вырезы

Материал удаляется в ограниченной зоне — например, под крепёж, ручку, петлю или ввод кабеля.

03

Гравировка и матирование

Изменяется поверхность или приповерхностный слой, но лист не разделяется.

04

Снятие амальгамы, зеркального или другого покрытия

Лазер должен удалить функциональный слой и минимально затронуть основу.

Один и тот же источник может закрывать несколько операций, но из этого не следует, что он одинаково экономичен и устойчив во всех четырёх сценариях.

Как MOPA M8 обрабатывает стекло

MOPA M8 — это наносекундный импульсный волоконный лазер с регулируемой длительностью и частотой импульсов. В задачах по стеклу используется высокая пиковая мощность, точное сканирование луча и, для объёмной обработки, система изменения фокуса по глубине.


img38.jpg


При сверлении материал удаляется послойно. В одной из распространённых схем фокус вводят с обратной стороны и последовательно поднимают зону обработки. Такой подход позволяет формировать круглые и фигурные отверстия, но время цикла зависит не только от длины контура, а от объёма стекла, который необходимо удалить, числа проходов, шага по глубине и стратегии сканирования.

Официальная серия JPT M8 включает источники 120, 200 и 300 Вт с диапазоном длительности импульса 6–200 нс; производитель прямо относит стекольное сверление и матирование к областям применения. В отдельном опыте использовали M8 200 Вт, 2.5D-сканатор и трёхмерную систему обработки. Показаны круглые и фигурные отверстия; для фигурных образцов заявлен скол кромки менее 400 мкм.

Что этот опыт доказывает — и чего не доказывает

  • Доказывает: M8 200 Вт в конкретной оптической и управляющей сборке способен сверлить и формировать сложные отверстия в стекле.
  • Не доказывает: такой же результат автоматически даст M8 120 Вт, другая линза, обычная 2D-голова или любой станок с тем же названием источника.
  • Не доказывает: стабильный серийный раскрой стекла 8–15 мм по длинному периметру с заданной прочностью кромки и без последующей обработки.
  • Не доказывает: отсутствие трещин. Сам производитель показывает влияние теплового накопления: в его тесте импульс 12 нс дал больший скол, чем оптимальный режим 9 нс.

Если время не критично, можно ли просто резать на M8 дольше?

Иногда — да. Это рабочий экономический сценарий, если деталь прошла испытание, кромка укладывается в критерии, возможная шлифовка допустима, а выпуск невелик. Но «дольше» не означает «безопаснее». Уменьшение скорости или неверное перекрытие импульсов может увеличить локальное тепловложение, скол и вероятность трещины. Нужны оптимизированные проходы, паузы, траектория и контроль отвода продуктов обработки.

Поэтому более дешёвый M8 следует сравнивать с пикосекундным станком не по цене покупки, а по стоимости годной детали. Если отверстие делается редко и результат принят — M8 может быть рациональным. Если контур длинный, стекло толстое, кромка ответственная, а деталь идёт в серию, низкая стоимость входа быстро теряется на машинном времени, браке и постобработке.

Почему 200 Вт не означает «вдвое лучше», чем 120 Вт

Средняя мощность влияет на потенциальную производительность, но не заменяет длительность импульса, энергию импульса, частоту, качество пучка, диаметр пятна, динамический фокус и алгоритм сканирования. Версия 200 Вт может сократить цикл в согласованном режиме, однако предел толщины и геометрии нельзя назначить только по цифре на источнике. Для конкретной сборки важен протокол обработки.

Как работает пикосекундная резка стекла

Пикосекундный станок решает задачу иначе. Ультракороткие импульсы фокусируются внутри прозрачного материала и создают цепочку протяжённых модификаций по заданному контуру. Bessel-оптика помогает сформировать длинную узкую область воздействия по толщине. Затем контур раскрывают контролируемым механическим или тепловым способом.


img42.jpg

В конфигурации PROTONBEAM P-50 работают два источника: пикосекундный лазер 50 Вт формирует внутреннюю линию модификации, а отдельный CO₂-лазер выполняет управляемое термомеханическое разделение. Это не «испарение всего пропила одним лучом» и не полностью холодный процесс. Корректнее говорить о снижении теплового влияния на стадии модификации и управляемом тепловом разделении на второй стадии.

Двухэтапную схему подтверждает Corning: ультракороткие импульсы формируют nanoPerforation-контур, после чего CO₂-луч создаёт термомеханический профиль напряжений и разделение. Coherent также описывает филаментацию с ультракоротким импульсом и возможность криволинейных и внутренних контуров; в зависимости от стекла и толщины разделение происходит напрямую либо после нагрева.

Для толстого листового стекла технология уже применяется промышленно: в официальном материале ИРЭ-Полюс приведён отдельный комплекс на пикосекундном источнике для монолитного стекла 4–20 мм. Это доказательство применимости класса технологии, но не переносимый паспорт PROTONBEAM P-50: у систем различаются мощность, оптика, механика и режимы.


img46.jpg

MOPA M8 и пикосекундный лазер: честное сравнение

Критерий MOPA M8 Пикосекундная система
Механизм Послойное удаление/абляция материала; режим зависит от фокуса и проходов Внутренняя модификация по контуру; затем разделение, в P-50 — CO₂
Сильная задача Отверстия, локальные вырезы, гравировка, матирование, покрытия Длинные наружные и внутренние контуры, серийный раскрой
Сложная форма Возможна; результат сильнее зависит от объёма удаления и стратегии Профильная задача при корректной модификации и разделении
Толстое стекло Технически возможно в отдельных режимах, но цикл и риск дефектов растут Более подходящий класс для промышленной контурной резки
Кромка Возможны сколы, конусность, зона повреждения; критерий — по образцу Потенциально меньше повреждений; нулевые сколы не гарантируются
Производительность Зависит от удаляемого объёма, числа проходов и мощности Ближе к зависимости от длины контура и режима разделения
Универсальность Высокая для поверхности, покрытия и отверстий Высокая именно для точной резки прозрачных хрупких материалов
Цена входа Обычно ниже Выше из-за источника, формирующей оптики, механики и второго этапа
Главный риск выбора Купить дешёво, но получить долгий цикл, брак и постобработку Переплатить, если нужны только редкие отверстия или снятие покрытия
Нельзя напрямую сравнивать 50 Вт пикосекундного источника и 120/200 Вт MOPA. Длительность импульса, пиковая мощность, формирование пучка и сам механизм разделения важнее одной цифры средней мощности.

Почему возникают сколы и трещины

Стекло разрушается хрупко, а его прочность сильно зависит от дефектов поверхности и кромки. Лазерная обработка может снизить механическую нагрузку на заготовку, но не отменяет физику материала. Исследование 1-мм натриево-кальциевого стекла показало, что качество боковой стенки, подповерхностные повреждения и изгибная прочность различаются между схемами абляции, водоассистированной и bottom-up-обработки. Этот результат нельзя механически переносить на стекло 12 мм, но он подтверждает главное: внешний вид реза — не единственный критерий качества.

  • Марка и состояние стекла: флоат, осветлённое, боросиликатное, кварцевое, ламинированное и стекло с покрытием требуют разных режимов.
  • Остаточные напряжения: неоднородность и предшествующая обработка меняют траекторию развития трещины.
  • Толщина: с ростом толщины увеличиваются глубина обработки, сложность фокусировки и требования к разделению.
  • Тепловое накопление: слишком большая плотность проходов, неверная скорость и частота могут расширить повреждённую зону.
  • Геометрия: малые внутренние радиусы, входящие углы, узкие перемычки и близость к кромке концентрируют напряжения.
  • Начало и замыкание траектории: участок стыка режимов может стать локальным дефектом.
  • Извлечение внутренней вставки: замкнутый контур нужно не только сформировать, но и стабильно отделить без заклинивания и повреждения стенки.

Сложнее круга — значит обязательно треснет?


img50.jpg


Нет. M8 и пикосекундные системы могут работать с квадратами, пазами и произвольными кривыми. В научной работе 2023 года показаны круглые, квадратные и нерегулярные внутренние отверстия в 6-мм натриево-кальциевом стекле при комбинированной пикосекундной и CO₂-обработке. Официальный опыт JPT показывает фигурные отверстия на M8 200 Вт.

Правильный вывод другой: с усложнением контура растёт число факторов, которые нужно согласовать. Острый внутренний угол хуже скруглённого; узкая перемычка рискованнее широкой; вырез у края сложнее выреза в центре. Поэтому чертёж оценивают не по словам «круг» или «квадрат», а по минимальному радиусу, расстоянию до кромки, длине контура, толщине и критерию качества.

Фигурная геометрия сама по себе не является запретом. Для квалификации нужны также макросъёмка кромки, размеры скола, прочность и повторяемость партии.

Можно ли резать уже закалённое стекло

Термически закалённое листовое стекло находится в напряжённом состоянии и при нарушении поверхностного слоя может разрушиться целиком. Поэтому отверстия и контуры обычно формируют до закалки, а затем проверяют полный маршрут: резка → обработка кромки при необходимости → мойка → закалка. Химически упрочнённое тонкое стекло — отдельная категория: некоторые ультракороткоимпульсные системы работают с ним, но это нельзя переносить на обычное строительное закалённое стекло и тем более обещать без испытания.

Какой станок GrosseMARK выбрать

Модель Подтверждённая продуктовая роль Когда предлагать Что согласовать
PROTONBEAM P-50 Пикосекундный 50 Вт + Bessel-оптика + отдельный CO₂; полезное поле 600×600 мм Контурная резка, внутренние пазы и отверстия, сложная геометрия; проекты со стеклом до 15 мм — после подтверждения марки и результата Стекло, толщина, радиусы, кромка, такт, последующая закалка, извлечение вставки
G-MARK MaxiPRO M8 1325 Портальная обработка листа 1300×2500 мм; M8 120/200 Вт Снятие зеркального покрытия, крупные рисунки, гравировка; отверстия/вырезы — только после технологического подтверждения Сторона покрытия, локальное поле, стыковка зон, оптика, цикл
G-MARK MaxiPRO M8 1530 Портальная обработка листа 1500×3000 мм; M8 120/200 Вт Те же операции на более крупном формате Фактический размер листа, доступ к зоне, критерий стыковки, производительность
G-MARK 100 M8 Специальная компактная M8-конфигурация 120/200 Вт для локальных задач Отдельные детали: маркировка, гравировка, снятие покрытия; отверстия и локальные вырезы — после подтверждения сборки Поле, 2.5D/динамический фокус, линза, охлаждение, защита и результат на образце

Если исходный лист больше 600×600 мм, это ещё не означает, что подойдёт MaxiPRO: сначала определяется операция. MaxiPRO закрывает крупный формат для поверхностной и абляционной обработки M8. Для чистого контурного раскроя большого листа нужна специальная крупноформатная пикосекундная платформа; стандартное поле P-50 нельзя растягивать рекламной формулировкой.


img54.jpg

Когда дешёвый M8 действительно выгоднее

  • операция — гравировка, матирование или снятие покрытия, а не длинный сквозной раскрой;
  • отверстий мало, они локальные, а машинное время не ограничивает выпуск;
  • кромка после реального теста соответствует требованиям либо допустима последующая обработка;
  • процент выхода годных деталей стабилен на партии, а не на одном демонстрационном образце;
  • универсальность M8 для других материалов и операций действительно будет использоваться.

Когда PROTONBEAM P-50 экономически оправдан

  • нужен повторяемый наружный или внутренний контур, а не удаление всего объёма отверстия;
  • стекло толстое, геометрия сложная, а допустимый скол ограничен;
  • время цикла, брак и постобработка влияют на себестоимость сильнее цены покупки;
  • одна программа должна быстро переключаться между контурами без механического инструмента;
  • качество кромки связано с последующей прочностью, герметичностью, оптикой или закалкой.

img58.jpg

Считать нужно стоимость годной детали

Упрощённая формула для сравнения двух технологий:

Стоимость годной детали = (машинное время + оператор + энергия + расходники + постобработка + стоимость брака) ÷ количество годных деталей

В расчёт также входят переналадка, мойка, контроль кромки, извлечение внутренней вставки и простой из-за нестабильного процесса. Без этих строк дешёвая машина почти всегда выглядит выгоднее на бумаге, чем в цехе.


img62.jpg


Что прислать для инженерного подбора

1

Тип стекла и производитель: флоат, осветлённое, боросиликатное, кварцевое, ламинированное, с покрытием.

2

Толщину или диапазон толщин и размер исходного листа.

3

DXF, CDR или PDF с наружным и внутренними контурами.

4

Минимальный внутренний радиус, ширину перемычек и расстояние от выреза до кромки.

5

Требования к допуску, сколу, шероховатости, конусности и механической прочности кромки.

6

Что будет после лазера: шлифовка, мойка, печать, ламинация, склейка или закалка.

7

План выпуска: деталей в смену, число контуров, допустимое время цикла и размер партии.

8

Фотографии и физические образцы; желательно — несколько партий стекла, если состав или поставщик меняются.


img66.jpg

Почему образец нужен даже для типовой задачи

Тест не означает, что технология экспериментальная. Он связывает типовую технологию с конкретной поставкой стекла и критерием клиента. Маркетинговое «режет 12 мм» не сообщает марку материала, допустимый скол, длину контура, минимальный радиус, положение относительно кромки, требования к прочности и процент выхода годных деталей.


img70.jpg


Для производственного решения проверяют не один красивый образец, а повторяемость: несколько десятков деталей, статистику брака, макросъёмку входной и выходной кромки, геометрию, цикл и состояние после последующей операции. Критерии приёмки фиксируют до испытания.


img74.jpg


Как проходит подбор GrosseMARK

1

Разбираем чертёж и технологическую цепочку, а не только толщину стекла.

2

Готовим карту применимости: какая операция относится к M8, а какая — к пикосекундной резке.

3

Предлагаем два сценария: минимально достаточную конфигурацию и производственное решение с запасом по качеству и выпуску.

4

Согласуем показатели испытания и проверяем материал клиента.

5

После подтверждения фиксируем состав станка, методику приёмки, обучение и сервис в коммерческом предложении.


img78.jpg

Частые вопросы

Можно ли резать прозрачное стекло волоконным MOPA-лазером?

Да, в некоторых конфигурациях M8 выполняет сверление и абляционное формирование отверстий и вырезов. Но это не делает любой MOPA-станок полноценной заменой пикосекундной системе контурной резки.

M8 умеет делать квадратные и сложные отверстия?

Да, фигурные отверстия технически возможны. Риск определяется не словом «квадрат», а толщиной, радиусами, перемычками, тепловложением и критериями кромки.

Подойдёт ли M8, если скорость обработки неважна?

Возможно, если тест подтверждает качество, стабильность и приемлемый брак. Долгий цикл сам по себе не гарантирует отсутствие трещин.

Что лучше для стекла 8–12 мм?

Для длинной сквозной резки и сложного контура при высоких требованиях к кромке исходно рассматривают пикосекундную систему. Для редких локальных отверстий M8 может быть экономичной альтернативой после проверки.

Всегда ли пикосекундный лазер режет без сколов?

Нет. Он снижает повреждение и даёт более управляемый процесс, но результат зависит от стекла, оптики, режима модификации, CO₂-разделения и геометрии.

Зачем пикосекундному станку второй CO₂-лазер?

Пикосекундный источник создаёт линию внутренней модификации, а CO₂-луч формирует тепловой профиль, который раскрывает контур управляемо.

Можно ли резать обычное закалённое стекло после закалки?

Обычно отверстия и контуры делают до термической закалки. Готовое закалённое стекло может разрушиться при нарушении напряжённого слоя.

Подойдёт ли обычный CO₂-станок для минерального стекла?

Он может гравировать или участвовать в термическом разделении, но не следует переносить на минеральное стекло возможности CO₂-резки акрила.

Нужна ли шлифовка после лазера?

Иногда нет, иногда требуется. Решение зависит от допустимого скола, шероховатости, прочности и последующей операции; обещать отсутствие постобработки без критерия нельзя.

Что выбрать для снятия амальгамы с зеркала?

MOPA M8 на компактной либо портальной платформе. Выбор G-MARK 100 или MaxiPRO зависит от формата листа и площади рисунка.

Чем отличаются M8 120 и 200 Вт?

200 Вт дают больший запас средней мощности и могут сократить цикл, но не задают автоматически допустимую толщину. Важна вся сборка и режим.

Что важнее: размер листа или поле лазера?

Нужно проверить оба параметра. Портальная машина может перемещать локальное поле по крупному листу; специализированный рез должен укладываться в подтверждённую рабочую зону или выполняться на другой платформе.


img82.jpg

Получить подбор по чертежу

Пришлите DXF/CDR/PDF, укажите тип и толщину стекла, размер листа и объём выпуска. Инженер подготовит два сценария: минимально достаточную конфигурацию и производственное решение с запасом по качеству и производительности.

8 800 505-46-36sales@grossemark.ru


Подобрать оборудование

    Нажмите для звонка
    8 800 505-46-36
    Консультации по оборудованию